微型顆粒機作為一種高能耗的致密化設備，影響其產量的因素很多。如果你想有一個好的產量，你只能一個一個地找出影響顆粒機產量低的原因。作為老司機，我總結了影響顆粒機產量的因素，大家趕緊學著！

 

　　1、如果微型顆粒機使用的是新環模，首先檢查環模的壓縮比是否與生產的原料相匹配。如果環模的壓縮比太大，顆粒壓出太難，產量低，則需要再次改變環模的壓縮比。

 

　　2、檢查微型顆粒機環模內孔的光滑度，環模是否不圓。一些劣質環模會有粗糙的內孔。環模不圓，出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產量低。因此，需要使用高質量的環模。

 

　　3、如果環形模具使用一段時間，需要檢查環形模具內壁上的錐形孔是否磨損，以及壓力輥是否磨損。如果環模錐孔磨損，環模可以返工修理，需要更換壓輥，環模錐孔對成品率影響很大。

 

　　4、環模和壓輥之間的間隙需要正確調整。如果間隙太小，壓輥會加重摩擦環模，縮短環模的使用時間。如果間隙太大，壓力輥會打滑，排放不順暢，從而降低輸出。模具與壓桿之間的正常間隙為0.3-0.5mm，具體操作方法可以是使用有合格證的標簽紙，將其放在壓桿與模具之間。旋轉壓桿并擠壓后，標簽紙不會刺破，但是有壓痕為佳。

 

　　5、注意保持含水量在15%左右，原料含水量過高，原料進入環模后會有防霉和滑移，原料含水量控制在13-20%范圍內。

 

　　6、檢查物料在環模內分布，確保物料在環模內均勻分布。這不僅可以延長環模的使用壽命，而且可以保證出料順暢。

 

　　7、制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。